多级喷射泵为何要设置级间冷凝器？尿素生产中为何要采用表面式冷凝器？

设置级间冷凝器的目的是为了减小喷射泵的负荷，减少蒸汽消耗量，达到所要求的真空度。
喷射泵每抽出1公斤气体，需消耗1.3—1.7公斤蒸汽。如这部分蒸汽不经冷凝，靠下一级喷射泵抽走，则以下各级喷射泵将愈来愈大，蒸汽消耗愈来愈高，这样使不经济的。设置级间冷凝器后，可凝性蒸汽绝大部分冷凝下来，因而喷射泵只需要负担抽出不凝性气体的任务，负荷减轻很多。
现有的二段蒸发器升压器前，未设置冷凝器，因在22.5mmHg绝压下，低于23.5℃水温才能冷凝下来，一般工厂水温够啊与23.5℃，所以无法设置冷凝器。如有低温的冷却水可以利用，将进升压器的气体中的水汽大部分冷凝下来，则升压器就可以设计得小很多。
一般喷射泵的级间冷凝器，都采用气—水直接接触的混合式冷凝器。尿素生产中，因蒸出的蒸汽中含有少量的NH3、CO2和尿素，为冷凝回收部分有用的物质，故均采用间接接触的表面式冷凝器。